Nyersanyag tárolása és előkezelése. Az egyetlen nyersanyagot általában kompozit anyaggá alakítják, és a három A, B és C komponenst poliollal, izocianáttal és katalizátorral, mint fő összetevőket szállítják és értékesítik. Eltarthatóságuk szobahőmérsékleten és lezárt körülmények között 6 hónap, 3 hónap és 6 hónap. A tárolási időszak alatt figyelmet kell fordítani a nedvesség és a fény megelőzésére, és szigorúan tilos a nap és az eső kitenni, és figyelni a szellőzésre. Ha az eltarthatósági időt túllépik, használat előtt elemzést és kis habzáspróbát kell végezni annak ellenőrzésére, hogy az érvénytelen-e. A nyersanyagokat használat előtt fel kell melegíteni és meg kell olvasztani.
Ha színegyeztetésre van szükség, a színpasztát hozzá kell adni az A komponenshez, és használat előtt teljesen keverni kell, hogy egyenletesen diszpergáljon; a katalizátor komponenst általában hozzáadják a gyártóüzem A komponenséhez, de mivel a szerves katalizátorok könnyen előállíthatók Hidrolízishez, néha a különböző termelési feltételek és a különböző helyeken lévő környezetek miatt, a katalizátor önmagában is használható komponensként a beállítás megkönnyítése érdekében. A katalizátort használat előtt hozzá kell adni az A komponenshez, és legalább 10 ~ 20 percig keverve, majd A Az összetevőket hozzáadjuk a habosító munkatartályához.
A nyersanyag-összetevők arányának helyessége a termékminőség biztosításának legkritikusabb feltétele. Ezért a termelésnek minden nap meg kell vizsgálnia és ellenőriznie kell a habosítógép mérési arányának pontosságát. Ha az újonnan hozzáadott nyersanyag vagy a mérőszivattyú hibája nagymértékben ingadozik, különös figyelmet kell fordítani az alkatrészek arányos mérésére szolgáló ellenőrzésre és ellenőrzésére. A nyersanyagok habosítógéppel történő mérése többnyire a térfogaton alapul, és térfogata közvetlenül kapcsolódik a viszkozitáshoz és az egyenletes hőmérséklethez. Ezért a termelés során az egyes nyersanyagok nyomását és hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell az előre meghatározott tartományon belül, különben komoly lesz. Befolyásolja az alkatrészek mérésének pontosságát.
Az egyetlen forma általában alumíniumötvözetből és acélanyagból készül. Az utóbbi években a gyantaforma használata nagyon gyakori. A penészüreg mintázatának világosnak kell lennie, és különös figyelmet kell fordítani a mély konkáv-domború mintázat kialakítására az öntőforma tervezésekor, amelynek elő kell segítenie a légbuborékok kibocsátását, el kell kerülnie az akut szögű konkáv-domború mintákat, és szükség esetén ív alakú átmenetekre kell cserélni.
A hajlítási úttal párhuzamos iránynak lehetőleg 45° körül kell lennie. A múltban néhányan úgy gondolták, hogy a kész talp nem lehet túl vastag, általában 6 ~ 8 mm, általában legfeljebb 12 mm; de most a 12 mm-nél nagyobb vastagságú talpak öntését teljesen elsajátították.
Betétek, például famagok hozzáadásakor a fa magjának száraznak kell lennie. A penész hőmérsékletét 45 ~ 55 ° C-on kell szabályozni.
A talp alaki és sűrűségi követelményeinek megfelelően a habosító anyag befecskendezési mennyiségét megfelelően kell beállítani. Magas sarkú talpak öntésekor a sarokrészt megfelelően fel kell emelni a forma telepítésekor. Öntéskor öntsük az anyag egy részét az elülső részre, majd öntsük a sarkot (úgy, hogy a habközpont ne koncentrálódjon egy ponton), és az injekció mennyiségének 40% ~ 70% -nak kell lennie; lapos cipő öntésekor a forma egyetlen részét kissé fel kell emelni. A szerszám megfelelő szögének beállításához a gyártósoron a forma dőlésszögét a talp alakjának megfelelően kell beállítani, hogy elkerülhetők legyenek az olyan hibák, mint az üregek és a légbuborékok az talpfelületen.
A poliuretán talp fröccsöntési ideje általában 5 ~ 7 perc. Ekkor a poliuretán talp teljesítménye még nem érte el az optimális szintet, és a bontás során nem szabad túl sok erőt használni. A bontás után a félkész terméket 1 napig szobahőmérsékleten kell elhelyezni, és a termék felületéhez tapadó felszabadítószert 24 órán belül meg kell tisztítani, hogy megkönnyítsük a színes permetezés utáni feldolgozást.
